PPR 管在家庭装修和建筑工程中应用广泛，但安装过程中稍有不慎就容易出现各种问题。了解并避免这些常见错误，对于确保 PPR 管道系统的正常运行至关重要。
一、管材选择不当
一些劣质 PPR 管材在生产过程中可能添加了过多的杂质或回收料，导致管材质量下降，强度和耐热性不足。在选购 PPR 管时，应选择知名品牌，查看产品合格证和质量检测报告，确保管材质量符合国家标准。同时，要注意管材的规格和型号是否符合设计要求，避免因管材选择不当而影响安装和使用。
二、切割不规范
切割 PPR 管时，如果使用不合适的工具或切割方法不正确，会导致管材端面不平整、有毛刺或斜口。这不仅会影响热熔连接的质量，还可能导致水流阻力增大。正确的切割方法是使用专用的 PPR 管剪或割刀，确保切割时管材受力均匀，切割后用锉刀或砂纸将端面打磨平整，去除毛刺。
三、热熔连接错误
热熔连接是 PPR 管安装的关键环节，常见的错误包括热熔温度不合适、加热时间过长或过短、连接时未对准轴线等。热熔温度过高会使管材和管件熔化过度，导致连接处变形；温度过低则无法达到良好的连接效果。加热时间过长会使管材和管件过度熔化，影响连接强度；加热时间过短则无法充分熔化，导致连接不牢固。连接时未对准轴线会使连接处受力不均，容易漏水。在进行热熔连接时，应严格按照规定的温度和时间进行操作，确保管材和管件充分熔化且连接紧密。
四、固定不牢固
PPR 管在安装过程中需要使用管卡进行固定，如果管卡固定不牢固，会导致管材松动、晃动，影响管道系统的稳定性。在固定管卡时，应确保管卡与管材紧密贴合，使用螺丝或钉子固定时要拧紧或钉牢。同时，要注意管卡的间距不宜过大，一般直线段管卡间距为 600 – 800mm，转弯处和接头处应适当加密。
五、未进行压力测试
安装完成后未进行压力测试是 PPR 管安装中的一个常见错误。压力测试可以及时发现管道系统中的漏水点和薄弱环节，确保管道系统的密封性和可靠性。在进行压力测试时，应将管道系统充满水，使用打压泵缓慢升压至规定压力，保持一定时间后观察压力表的变化，如有压力下降应及时检查并处理。
